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在制備三元材料的工藝過程中，如何高效的細化分散粉碎鎳鈷錳等各個物質成為了一大難題，傳統的國產分散研磨設備一般轉速在3000rpm,根本無法滿足三元材料制備過程中的高速分散的要求，而為了迎合市場需求，上海思峻機械設備有限公司推出了GMSD2000系列超高速管線式鋰電池正極三元材料分散機，轉速高達14000rpm，另外*的結構設計，將膠體磨和分散機一體化，先研磨后分散，分散粒徑更小，粒徑分布更均勻。
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ARTICLES一.產品名稱：鋰電池正極三元材料分散機，三元正極材料分散機，三元材料超高速分散機，鎳鈷錳酸鋰分散機，鎳鈷錳酸鋰高速分散機，正極材料分散機
二.三元材料簡介：
三元材料鎳鈷錳酸鋰Li(NiCoMn)O2，三元復合正極材料前驅體產品，是以鎳鹽、鈷鹽、錳鹽為原料,里面鎳鈷錳的比例可以根據實際需要調整，三元材料做正極的電池相對于鈷酸鋰電池安全性高，鎳鈷錳三元材料，似乎有點鎳酸鋰混合鈷酸鋰混合錳酸鋰的意思，雖然這么理解是不正確的，但是從三元材料的性能來看，這么理解又未嘗沒有道理
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三.三元材料的市場優勢：
1.與鎳酸鋰相比，三元材料的能量密度有所欠缺，但是穩定性有很大的提高。
2.與鈷酸鋰相比，三元材料的平臺略低，材料成熟度有所差距，但是安全性和循環性，尤其是高充電壓的可行性更高。
3.與錳酸鋰相比，三元才老的安全性要低不少，但是高溫性能和能量密度有很大的優勢。
四.三元材料的制備工藝：
三元材料的制備方法主要采用高溫固相合成法，共沉淀法。目前主要采用錳化合物、鎳化合物及鈷酸鋰和氫氧化鋰作為原料，通過水熱反應，得到鋰、錳、鈷、鎳結合良好的前提，再對前提補充配入鋰源并研磨得到前軀體，經過煅燒制備得到鎳鈷錳酸鋰。隨著資源的日益緊張及環境的壓力，電池材料必須走定線循環之路。某企業成功發明了一種以廢舊鋰離子電池定向循環鎳鈷錳酸鋰的方法。其主要特點是：將廢舊鋰離子電池經過拆解、分選、粉碎、篩分等預處理后，再采用高溫除粘結劑、氫氧化鈉除鋁等工藝，采用硫酸和雙氧水體系浸出、P204萃取除雜，得純凈的鎳、鈷、錳溶液，配入適當的硫酸錳、硫酸鎳或硫酸鈷，調節鎳、鈷、錳元素的摩爾比；隨后采用碳酸銨調節PH值，形成鎳鈷錳碳酸鹽前軀體，接著配入適當碳酸鋰，高溫燒結合成鎳鈷錳酸鋰。該方法工藝流程簡單，原料價格低，產品附加值高。為廢舊電池資源化利用產業及鎳鈷錳酸鋰的生產提供了一條全新的途徑，而在制備三元材料的工藝過程中，如何高效的細化分散粉碎鎳鈷錳等各個物質成為了一大難題，傳統的國產分散研磨設備一般轉速在3000rpm,根本無法滿足三元材料制備過程中的高速分散的要求，而為了迎合市場需求，上海思峻機械設備有限公司推出了GMSD2000系列超高速管線式分散機，轉速高達14000rpm，另外*的結構設計，將膠體磨和分散機一體化，先研磨后分散，分散粒徑更小，粒徑分布更均勻。
五.SGN超高速鋰電池正極三元材料分散機在三元材料行業中的優勢：
1、，由于三元材料的特性，非常容易形成團聚。上海SGN研磨式分散機可以很好的解決這一問題，“膠體磨+分散機”的*結構，一級研磨模塊可以將團聚體研磨打開，第二級分散模塊再瞬間對物料進行充分的分散，一步到位，效果好，效率高。
2、三元材料是需要強大的作用對其進行分散的，傳統分散設備轉速一般不足3000rpm，難以分散。而SGN研磨分散機轉速高達14000rpm，剪切速率高，可以充分的將三元材料進行分散均勻。
3、SGN研磨分散機采用管線式分體式結構，物料從進口進入設備工作腔中，進行處理，然后再從出口打出，物料100%得的剪切細化分散，產品更均勻穩定。另外可以實現在線式生產，滿足大工業化生要求。
七、GMSD2000系列石墨烯涂料分散機選型表
型號 | 流量 L/H | 轉速 rpm | 線速度 m/s | 功率 kw | 入/出口連接 DN |
GMSD2000/4 | 300 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 2000 | 4200 | 23 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 5000 | 2850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
GMD2000/30 | 8000 | 1420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
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